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激光切割碳鋼時,加工件出現(xiàn)毛刺
一般造成加工件出現(xiàn)毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發(fā)生偏移,做焦點位置測試,根據(jù)激光焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,若不正確加以調(diào)整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;
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1.狹縫過窄,導(dǎo)致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導(dǎo)。厚度越大,導(dǎo)熱損失越大,切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致,雖然激光穿透了厚板,大量的熔渣粘附在底部。
2.光纖激光光斑直徑小,焦深有限。用光纖切割機切割金屬板時,雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度,但由于光束直徑較小,狹縫較細(xì),不利于切割熔渣。這對光纖激光的模式、光束發(fā)散、準(zhǔn)直、、射程提出了更高的要求,也給光纖激光切割金屬板的工藝質(zhì)量帶來了很大的難度。
3.輔助氣體質(zhì)量和壓力的作用和影響。通過測量不同狹縫位置輔助氣體的質(zhì)量和壓力,發(fā)現(xiàn)狹縫越窄,輔助氣體的效果越差,切割質(zhì)量越難保持。因此,確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制對于切割質(zhì)量非常重要。
4.幾何形狀的不同使得拐點的切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時,熔化前沿傾角變得突出,會導(dǎo)致材料的激光吸收系數(shù)降低,這時可以通過提高切割功率、降低切割速度來保證切割質(zhì)量。
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鋼板切割中的水切割和火焰切割雖然切割效果差不多,但是它們還是不能混用,因為它們的優(yōu)勢和應(yīng)用領(lǐng)域是不同的。只有不能進(jìn)行火焰切割的鋼板材質(zhì),才可以嘗試使用水切割來進(jìn)行加工,相對而言水切割的加工成本相對較低,比如切割300mm超厚鋼板,如果要進(jìn)行切割加工,就是火焰切割比較合適。不過在切割前要進(jìn)行預(yù)熱,這樣可以加快切割速度。
從現(xiàn)在的鋼板切割市場來看,等離子切割的應(yīng)用越來越廣泛,尤其是家庭作坊使用這種方式切割鋼板的比較多,規(guī)模比較小的鋼板加工廠也會使用這種方法。等離子切割的原理也比較簡單,它是將氣體在高溫的情況下電離,然后等離子氣流會將鋼板材料缺口處的金屬熔化而后蒸發(fā),從而完成鋼板切割工作。這種方法的優(yōu)點是它的切割速度非??欤仪懈畛尚秃蟮臄嗝娣浅5墓饣移秸?,而且切割口非常整齊也非常小,更重要的是還沒有渣。等離子切割機還可以使用不同的氣體,切割加工使用氧氣難以切割的各種材質(zhì)的鋼板,尤其是切割加工有色金屬,切割效果相當(dāng)?shù)暮谩?/span>
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